Koje su klasifikacije keramike?

Obični materijali
Sinteriran od prirodnih sirovina kao što su feldspat, glina i kvarc, tipičan je silikatni materijal koji se uglavnom sastoji od silicija, aluminija i kisika, koji čine 90% ukupnih elemenata kore. Obična keramika ima bogate izvore, niske troškove i zrele procese. Ova vrsta keramike može se dalje podijeliti na dnevnu keramiku, arhitektonsku keramiku, električnu izolacijsku keramiku, kemijsku keramiku itd. na temelju njezinih karakteristika izvedbe i upotrebe.
Specijalni materijali
Izrađen od-umjetno sintetiziranih sirovina visoke čistoće te oblikovan i sinteriran uz pomoć precizno kontroliranih procesa, općenito ima određena posebna svojstva kako bi zadovoljio različite potrebe. Prema glavnim komponentama, postoji oksidna keramika, nitridna keramika, karbidna keramika, metalna keramika itd.; Specijalna keramika ima posebna mehanička, optička, akustična, električna, magnetska, toplinska i druga svojstva.
Klasifikacija specijalnih materijala
Prema različitim namjenama, specijalne keramičke materijale možemo podijeliti na konstrukcijsku keramiku, alatnu keramiku i funkcionalnu keramiku.
Strukturna keramika
Glavna komponenta aluminijeve keramike je Al2O3, s općim sadržajem većim od 45%. Aluminijeva keramika ima različita izvrsna svojstva. Otpornost na visoke temperature, općenito prikladna za dugotrajnu-upotrebu na 1600 stupnjeva, otpornost na koroziju, visoka čvrstoća, a njegova čvrstoća je 2-3 puta veća od obične keramike, do 5-6 puta veća. Nedostatak mu je što je krt i ne podnosi nagle promjene temperature okoline. Naširoko se koristi kao lončić, svjećica motora, vatrostalni materijal za visoke temperature, čahura termoelementa, brtveni prsten itd. Također se može koristiti kao alat za rezanje i kalup.
Glavna komponenta keramike silicijevog nitrida je Si3N4, koja je visoko{2}}temperaturna keramika visoke čvrstoće, visoke tvrdoće, otpornosti na trošenje, otpornosti na koroziju i samo-podmazujućih svojstava. Njegov koeficijent linearnog širenja je najmanji među raznim keramikama, s radnom temperaturom do 1400 stupnjeva. Ima izvrsnu otpornost na koroziju. Osim fluorovodične kiseline, može izdržati koroziju od raznih kiselina, alkalija i metala te ima izvrsnu električnu izolaciju i otpornost na zračenje. Mogu se koristiti kao visoko{9}}temperaturni ležajevi, brtveni prstenovi za upotrebu u korozivnim medijima, zaštitni udubljenja, a također i kao alati za rezanje metala.
Glavna komponenta keramike od silicij karbida je SiC, koja je keramika visoke čvrstoće, visoke tvrdoće otporna na visoke temperature. Još uvijek može zadržati visoku čvrstoću na savijanje kada se koristi na 1200 stupnjeva ~1400 stupnjeva. To je keramika s trenutno najvećom otpornošću na visoke temperature. Keramika od silicij karbida također ima dobru toplinsku vodljivost, otpornost na oksidaciju, vodljivost i visoku udarnu žilavost. To je dobar visoko{6}}temperaturni strukturni materijal koji se može koristiti za komponente kao što su repna mlaznica rakete, rukavac termoelementa, cijev peći itd. koji rade na visokim temperaturama; Koristeći njegovu toplinsku vodljivost, materijali za izmjenjivače topline mogu se izraditi na visokim temperaturama; Iskoristite njegovu visoku tvrdoću i otpornost na habanje za proizvodnju brusnih ploča, abraziva itd.
Glavna komponenta heksagonalne bor nitridne keramike je BN, a kristalna struktura je heksagonalna obitelj kristala. Heksagonalni bor nitrid sličan je grafitu po strukturi i svojstvima, pa se naziva "bijeli grafit" niske tvrdoće. Može se rezati i obrađivati ​​sa svojstvima samo-podmazivanja i može se izraditi u samo{3}}ležajeve za visoke-temperature, kalupe za oblikovanje stakla, itd.
Alatna keramika
Glavne komponente tvrde legure su karbidi i veziva, pri čemu karbidi uglavnom uključuju WC, TiC, TaC, NbC, VC, itd. Vezivo se uglavnom sastoji od kobalta (Co). U usporedbi s alatnim čelikom, cementni karbid ima visoku tvrdoću (do 87~91HRA) i dobru toplinsku tvrdoću (izvrsna otpornost na habanje na oko 1000 stupnjeva). Kada se koristi kao alat, njegova brzina rezanja je 4~7 puta veća od brzine brzo-čelika, a vijek trajanja mu je 5~8 puta dulji. Nedostatak mu je što mu je tvrdoća previsoka, njegovu lomljivost vrlo je teško obraditi. Zbog toga se često izrađuje u oštrice i zavaruje na nož. Cementirani karbid se uglavnom koristi za alate za obradu; Razni kalupi, uključujući kalupe za izvlačenje, kalupe za izvlačenje i kalupe za hladno punjenje; Razna svrdla koriste se u rudarskim alatima, geologiji i istraživanju nafte.
Prirodni dijamant (dijamant) je dragocjeni ukras, dok sintetski dijamant ima široku primjenu u industriji. Dijamant je najtvrđi materijal u prirodi i također ima vrlo visok modul elastičnosti; Dijamant ima najveću toplinsku vodljivost među poznatim materijalima; Diamond ima izvrsnu izolacijsku učinkovitost. Dijamant se može koristiti kao svrdla, alati za rezanje, alati za brušenje, kalupi za izvlačenje žice i alati za rezanje; Dijamantni alati izvode ultra preciznu obradu kako bi se postigla zrcalna završna obrada. Međutim, zbog svoje slabe toplinske stabilnosti i jakog afiniteta s elementima skupine željeza, dijamantni se alati ne mogu koristiti za obradu legura na bazi željeza i nikla, već uglavnom za obradu obojenih metala i nemetala, koji se široko koriste za obradu keramike, stakla, kamenja, betona, dragog kamenja, ahata itd.
Kubični bor nitrid (CBN) ima kubičnu kristalnu strukturu, njegova je tvrdoća visoka, odmah iza dijamanta, a njegova toplinska stabilnost i kemijska stabilnost bolje su od dijamanta. Može se koristiti za rezanje kaljenog čelika,-lijevanog željeza otpornog na habanje, materijala za toplinsko raspršivanje, nikla i drugih materijala koji se teško obrađuju. Može se izraditi u alate za rezanje, alate za brušenje, matrice za izvlačenje itd
Druge alatne keramike uključuju aluminijev oksid, cirkonijev oksid, silicijev nitrid i drugu keramiku, ali njihova sveobuhvatna izvedba i inženjerske primjene nisu tako dobre kao gore navedene tri alatne keramike.